-
சாதாரண ஸ்பன்லேஸ் நெய்யப்படாத துணி தயாரிப்புகள்
மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் கலவை: பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உயர்தரமான இழை மூலப்பொருட்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகளில் பாலியஸ்டர், விஸ்கோஸ் இழை, தூய பருத்தி இழை, மூங்கில் இழை அல்லது பல இழைகளின் கலவைகள் (பாலியஸ்டர்-விஸ்கோஸ் கலவைகள், பருத்தி-பாலியஸ்டர் கலவைகள் போன்றவை) அடங்கும். தொழில்நுட்பக் குழு இழை விகிதத்தை அறிவியல் பூர்வமாகச் சரிசெய்கிறது.
-
ஸ்பன்லேஸ் அச்சிடுதல் நெய்யப்படாத துணி தயாரிப்புகள்
அச்சிடுவதற்கு முந்தைய தயாரிப்பு: வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில், அடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர் போன்ற தொழில்முறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பை வடிவமைத்து, வண்ணங்களைப் பிரிக்கவும்; பின்னர் ஒரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தகட்டை உருவாக்கி, அதன் மீது ஒளி உணர்திறன் ஜெல்லை (photosensitive gel) சீராகப் பூசி, வடிவமைப்புப் பகுதியில் ஒரு வலைப்பின்னலையும், வடிவமைப்பு அல்லாத பகுதியில் ஒரு மூடிய பகுதியையும் உருவாக்கும் வகையில் ஒளி பாய்ச்சி (exposure) பதப்படுத்தவும், இதன் மூலம் வடிவமைப்புடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தகட்டை உருவாக்கவும்.
-
மெஷ் ஸ்பன்லேஸ் நெய்யப்படாத துணி தயாரிப்புகள்
மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் கலத்தல்: இறுதிப் பொருளின் வலிமை மற்றும் மென்மைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பாலியஸ்டர், விஸ்கோஸ் இழை, தூய பருத்தி இழை போன்ற பொதுவான வகைகள் அல்லது கலப்பு இழைகள் (பாலியஸ்டர்-விஸ்கோஸ் கலவைகள் போன்றவை) உள்ளிட்ட உயர்தர இழை மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்பக் குழு, பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப இழை விகிதத்தைச் சரிசெய்யும். உதாரணமாக, மருத்துவத் துறையில், சருமத்திற்கு உகந்த விஸ்கோஸ் இழைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, அதேசமயம் தொழில்துறைத் துறையில், வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக பாலியஸ்டரின் விகிதம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது மூலத்திலிருந்தே பொருளின் அடிப்படைச் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
-
புடைப்புருவ நெய்யப்படாத துணிப் பொருட்கள்
இழைகளைப் பிரித்தல் மற்றும் கலத்தல்: பொட்டலமிடப்பட்ட இழை மூலப்பொருட்கள் முதலில் பிரித்தல் மற்றும் கலத்தல் உபகரணத்திற்குள் நுழைகின்றன. அங்கு, இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்தி இழைக் கொத்துகள் சிதறடிக்கப்பட்டு, அசுத்தங்கள் மற்றும் குறுகிய இழைகள் அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் இழைகள் தளர்வாகின்றன. பின்னர், சிதறடிக்கப்பட்ட இழைகள் முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட விகிதத்தின்படி கலத்தல் உபகரணத்திற்குள் நுழைகின்றன. அங்கு, பல்வேறு இழைகளின் சீரான கலவையை அடைவதற்கும், இழைத் திரட்சி அல்லது சீரற்ற பரவலைத் தவிர்ப்பதற்கும் பல கலவைச் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது, அடுத்தடுத்த சீவுதல் மற்றும் புடைப்புச்செய்கை செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மைக்கு அடித்தளமிடுகிறது.
